| 序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1 | 物料能正常進(jìn)入壓制室，但壓不出粒 |
1．模孔堵塞 2．物料水分太多或太少 3．壓輥間隙太大 4．喂料刮板損壞 5．壓輥軸承損壞 |
1．用相應(yīng)鉆頭打通模孔 2．正確調(diào)整水份 3．調(diào)整壓輥間隙 4．更換喂料刮板 5．更換壓輥軸承 |
| 2 | 無(wú)原料進(jìn)入壓制室 |
1．存料斗積料 2．喂料絞龍堵塞 |
1． 破拱 2． 抽出絞龍清理 |
| 3 | 安全銷折斷 | 壓制室內(nèi)進(jìn)入硬質(zhì)異物 | 清除異物，更換安全銷 |
| 4 | 主機(jī)起動(dòng)不起 |
1．壓制室內(nèi)積料未清除 2．電路有毛病 |
1． 清除積料 2． 排除電路故障 |
| 5 | 壓輥有串動(dòng)現(xiàn)象 | 主軸后壓蓋上蝶形彈簧失效或壓蓋緊定螺釘松動(dòng) |
1． 擰緊緊定螺釘 2． 更換蝶形彈簧 |
| 6 | 噪音，振動(dòng)劇烈 |
1．軸承磨損失效 2．環(huán)模與壓輥磨損嚴(yán)重 3．環(huán)模與壓輥間隙太小 4．調(diào)質(zhì)器或絞龍內(nèi)有異物 5．有小硬質(zhì)異物被壓入模孔內(nèi) |
1． 更換軸承 2． 更換環(huán)模與壓輥 3． 調(diào)整間隙 4． 抽出絞龍軸或調(diào)質(zhì)軸清理 5． 清除環(huán)模內(nèi)異物 |
| 7 | 產(chǎn)量達(dá)不到要求 |
1．顆粒成型不高 2．原料配比有問(wèn)題 3．環(huán)模孔堵塞 4．環(huán)模與壓輥磨損 5．電流未達(dá)額定值 |
1． 合理調(diào)整原料水份 2． 調(diào)整原料配比 3． 清理環(huán)模內(nèi)異物 4． 更換環(huán)模與壓輥 5． 增加喂料絞龍轉(zhuǎn)速，加大進(jìn)料量。 |
| 8 | 漏油 | 油封損壞 | 更換油封 |
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